優點：

1、用（yòng）途廣泛：可適用於工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既（jì）適合單層大跨度（dù）建築，也（yě）可用於建造多層或高層建築。

2、建築簡易，施工期短（duǎn）：所有構（gòu）件（jiàn）均在工廠預製完成（chéng），現場隻需簡單拚裝，從（cóng）而大大縮短了（le）施工周期，一座6000平方米的建築（zhù）物，隻需40天即可（kě）基本安裝完成（chéng）。

3、經久耐用（yòng），易於維（wéi）修：通用電腦設計（jì）而（ér）成的鋼結構建築可以抗拒惡劣氣候，並且隻需簡單保養。

4、美觀實用（yòng）：鋼（gāng）結構建築線條簡潔流暢，具有現代感。彩色牆身板有多種顏色可供選擇，牆體也可采用其它材料，因而更具有靈活性。

5、造價合理：鋼結構建築（zhù）自重輕，減少基礎造價，建造速度快，可（kě）早日建（jiàn）成投產，綜合經濟效益大大優於混凝（níng）土結構建築。

缺點：

鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很複雜，既有工藝不當導（dǎo）致的問（wèn）題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由於施工人員的技術水平和責任心（xīn）造成的（de）問題，還有決策（cè）者失誤造成的質量問題。

（一）鋼材本身存在（zài）的問（wèn）題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱（xiāng）形柱時，在施焊過程中（zhōng）突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清（qīng）晰的裂紋把板、從厚度方向分成兩半，經過NDT檢（jiǎn）測（cè）發現裂紋深度（dù）發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋製質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過（guò）程中由於焊接產生的焊（hàn）接應力作用將夾層（céng）的材（cái）料拉開。由此出現了厚板沿（yán）厚度方向撕裂的（de）現象。

原因分析：由於（yú）使用部位的（de）特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零（líng）部件（jiàn）在焊（hàn）接（jiē）形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由於板內部存在的（de）分層，焊接產生的焊接應力（lì）向（xiàng）外（wài）釋放從而沿厚度方向撕裂了板。

可以根據實際情況采取以下的幾（jǐ）種措施進行處理：

（1）大（dà）量的鋼（gāng）材內部存在的夾層屬（shǔ）於鋼廠本身在軋（zhá）製過程（chéng）中產生的質量問題，已經超過了國家標準（zhǔn）規範的要求，可以要求鋼（gāng）廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨（huò）處理；

（2）如果夾（jiá）層數量較少可以征求（qiú）技術部門和業主的意見，將信息反饋（kuì）給鋼廠，對出現的問題采取施工（gōng）補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的、部位（wèi）采用氣刨全部刨開，超過本身的深度（dù），然（rán）後用等強（qiáng）度焊接材料進行填充，完（wán）畢後對表麵（miàn）進（jìn）行處理，在規定的時（shí）間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行、理化檢驗（yàn），達到設計規範要求可以繼（jì）續使用；

（3）在監理的見證下（xià）將該零部件割掉，重新換上滿足條（tiáo）件的板材，換（huàn）下的零部件用於非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好（hǎo）記錄。

（二）在施工（gōng）流程中出現的問題

加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一（yī）般工序發生質量問題所占的比率很（hěn）小（xiǎo）。在上麵的施工過程中，特殊工序有焊（hàn）接、塗裝，重要工序有下料，裝（zhuāng）配。

1、焊（hàn）接（jiē）工（gōng）序（xù）。該工序（xù）屬於隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從（cóng）2004年某公司的產品質量報表統（tǒng）計顯（xiǎn）示，發生該工序（xù）的質量問題中：因（yīn）、為焊接（jiē）質量導致的焊縫返修率高達80%以（yǐ）上，其（qí）次是由於上道工序操作不當和操作人員的技術（shù）問題而導致焊縫質量（liàng）問題約占10%，這樣問題屬於（yú）直接影響工程（chéng）質、量（liàng）的主（zhǔ）要問（wèn）題，所以此類型的問題必（bì）須通過（guò）專業的檢測公司運用（yòng）專業的檢測工具才（cái）可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷（xiàn）類型分為夾渣、未溶合、氣（qì）孔等。

2、塗裝工序。該工序（xù）也是屬於隱蔽工序（xù），對結構的影響小於對於建（jiàn）築功能的影響。也是較（jiào）易發生（shēng）質量問題的工（gōng）序。工序的質量問題主要表現在：構件表麵的漆膜大麵積脫落和局部脫落，構件表麵（miàn）的漆膜（mó）脫落、產生（shēng）流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布（bù）不均，漆（qī）膜的顏色色差較大（dà）。

3、放樣（yàng）下料工序。該工序屬於構件加工之前（qián）的龍頭，其（qí）質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生、是很普遍的，所以在下料之前對於加強過程的質（zhì）量監控是十分重要而且必要的。該（gāi）工序的產生的質量（liàng）問題主要表（biǎo）現在：對於長條和薄板類型的零部件在切割中變形比、較厲害；由於切割氣體（tǐ）或者板材內部存在夾渣和成份分布（bù）不（bú）均勻而導致（zhì）的切割麵出現馬（mǎ）牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考（kǎo）慮後（hòu）續工（gōng）序的收縮變、形而導致的（de）零部件尺寸超標；由於（yú）工藝文件編製的失誤而導致的批量零（líng）部件（jiàn）報廢；下料（liào）切割的尺寸（cùn）嚴重的超過了標準的要（yào）求（qiú）。

4、裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工（gōng）序的影響較大，所以在裝配前加強過程的（de）監控是非常的重要。該工序的產生、的質量問題主要表現（xiàn）在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本（běn）來（lái）應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零、部件在正確（què）位置上裝配錯誤、如板上的孔（kǒng）45mm本來是朝外，而實際把45mm朝（cháo）內裝了（le）；裝配的零部件裝配間隙超過規範和技術文件的要求，3mm的間隙、7mm；有些零部件（jiàn）沒（méi）有經過校（xiào）正就進行裝配（pèi），裝（zhuāng）配完成後已存在的變形沒辦法消除變形（xíng）；操作工為圖省（shěng）事私自切割（gē）造成零件上（shàng）孔位置尺（chǐ）寸超標；裝焊區沒有進行表、麵處理；由於圖紙尺寸的錯（cuò）誤造成（chéng）的裝配錯誤。

（三）使用問題

由於鋼結構廠房泡沫使用不規範，一些廠家為節省成本（běn），用價低的無阻燃材（cái）料做填充（chōng）物，導致鋼結構廠房極易發生火災引起的人員傷（shāng）亡事故。